作为东电重金工分厂260镗床机台长，陈裕除了要做好每件产品加工前的技术准备和加工过程的技术指导外，还负责重金工分厂劳模“四带”工作室，与全国劳模张顺辉一道，完成工作室日常工作管理，组织工作室队员解决分厂生产瓶颈问题和项目攻关。 
      劳模“四带”即带思想、带作风、带技能、带团队，他制定的年度工作目标是：建设一支思想先进，作风正派，技能精湛，团队优秀的人才队伍。重金工分厂“劳模四带工作室”，清一色男子汉，由来自分厂各条线的骨干、技术能手、先进人物共19人组成，最大36岁，最小的26岁。他不仅要带思想、带作风、带技能，还要带团队。在传帮带工作中，他连续三年完成了操作师传艺培训项目。为了使青工们上课不枯燥，他从网上查资料，下视频，编辑制作PPT图影课件，生动、直观、完美的PPT图影课件让分厂每一个镗铣工受益匪浅，赞许不已。他为分厂所有镗铣工制作了钻头的基本知识和刃磨方法的PPT教材和视频，授课4个批次，人数达60余人。
      陈裕所在的机台，地处东方电机重型装配厂房，是东方电机重要的窗口部位，来东电视察参观考察的各级领导、专家，都会经过那里，“作为公司的窗口，不管是技术水平、加工质量、现场管理以及职工的精神风貌都要展示企业形象，不能有半点马虎”陈裕说。他用“心”和“行动”带领团队成员在窗口展示企业形象。
      今年是东电自制产量再创新高的一年，党政提出了关于《加快产出节奏 满足用户需求》的十项决定。“作为一名劳动模范，更应该为生产所急，为客户所想，发挥劳模模范带头作用，认真落实十项决定，在实际工作中千方百计提高效率，加快生产节奏，满足用户需求。”陈裕这样说，并在工作中以行动来履行诺言。
      水轮机转子支架是水轮发电机转子部分最重要的部件之一 。以往这种类型的转子支架一般首先是由立车车内圆，然后再由镗床铣立筋，需要来回翻身、转序，整个生产周期较长。但在伊朗大雁水轮机转子支架生产中，按工艺要求却要首次将有些关键尺寸在镗床上加工完成。这样将节约立车资源和提高生产效率，工艺人员改进工艺方法，将转子支架在带有转台的新260镗床上加工所有关键尺寸，以减少翻运次数，高效保质地完成全序加工。加工中，由于内圆长度较长，一次不能完成镗通孔，需要先镗好一端，再镗另一端，两个圆的同轴度必须保证在0.03毫米之内，如果不注意把控细节，很容易造成废品。当班机台操作者比较年轻，也没有这方面的加工经验。当陈裕接到提供技术支持的任务后，立刻到现场和操作者在新设备试运行的条件下对整个加工过程的加工方法和关键尺寸的控制方法做了详细讲解和手把手的技艺传授，通过实际操作，操作者很快掌握了技术要领和加工方法，加工出的内圆尺寸和同轴度完全达到了图纸要求。
      抽水蓄能机组瓶形轴是转子部分最主要的部件，存在着尺寸精度要求高，加工部位多的难题，如果加工方法不科学，就会产生效率低，加工周期长且容易出废品的问题。在呼蓄第一第二台的生产加工中，由于加工经验不足和加工方法上的不科学，使得加工周期至少要在13天以上，完全不能满足用户需求。在加工3号机时，陈裕带领团队成员在总结前两台机的加工经验基础上做了部分方法上的改进，包括优化粗加工切削参数，提高切削速度，缩短粗加工时间；精加工时更换结构更好的刀具，解决刀具较长、强度差的问题；程序和加工方式进一步改进，使之能够尽可能多加工一些部位；减少等待吊车增加的辅助时间等等。通过这些改进，3号机的加工时间由原来的13天减到了8天，大大缩短了加工周期。
      在陈裕的职业生涯里，有三年多的国外务工经历。他去的是经济相对发达的新加坡，2000年底去的时候正直东方电机处在生产经营困难期，单位开始轮岗和歇岗，同时公司也积极开展劳务外派活动，输出技术工人到日本和新加坡，到外面去学习先进技术，开阔视野。三年中，他离开故土，离开家人，战胜了孤独，以自己的毅力适应了那里的快节奏高效率，也学到了更多新技能，同时也磨练出了他更加坚定顽强的意志。三年后，陈裕在向老板请辞时，对方开出了优厚的条件和许下承诺意欲挽留他，想到家庭的需要和东电会更有他施展的舞台，在谢绝对方的邀请后，他毅然的回来了。
       回国后的他带着满腔的热忱，像一个加足了马力的陀螺高速地不知疲倦地旋转着，他带领组员先后改革百万核电端罩全部铣序、提高底环导轴孔定位镗削效率、整合铣削核电转轴引线槽思路、解决转子支架加工中震动问题、首次提出等弦长随形孔定位技术等等，一个个改革创新层出不穷，为公司赢得了效益和口碑，同时也带动了更多人参与到改革创新中来。人生的价值，并不是用时间，而是用深度去衡量，陈裕用一个“带”字将其诠释得尤为深刻。